将光纤测温技术应用于熔盐罐的泄漏检测在具体方案设计和应用中，主要需要解决两个方面的问题。

　　1、 一般的感温光纤温度范围只能做到-100～ 85 ℃，这是远远不能满足熔盐罐的测温需要的， 熔盐罐的外壁温度最高可达550～600 ℃，因此， 需要采用耐高温的光纤。

　　目前，国际主流的耐高温光纤主要有：耐高温丙烯酸树脂涂层光纤、有机硅胶涂层光纤、聚酰亚胺涂层光纤及金属涂覆光纤4 种。前3 种主要采用普通紫外固化涂层，在300 ℃以上极易发生热老化和热氧老化，降低涂层对光纤的保护作用，并最终可能导致光纤失效，因此前3 种最高温度只能达到200～300 ℃ , 只有金属涂覆光纤才能做到600 ℃以上;并且金属涂覆光纤的金属衣层的热膨胀系数低，基本与光纤处于同一数量级;金属衣层的抗腐蚀、耐应力性能最佳;耐低温性能最佳，可在高温环境下连续工作;衣层与光纤包层结合紧密，机械强度高;耐疲劳、抗水、抗氢性能好;可用金属焊接等优点。

     但金属涂层光纤将需要将耐高温金属材料紧覆在裸光纤上， 工艺最为复杂，需要精确控制溅射炉功率、反应物质流量、光纤收放速度，才能保证在裸光纤表面溅射均匀的衣层，制作成本也相对较高。光纤金属涂层制作方法主要有化学镀、电镀法、熔融涂覆法与材料溅射薄膜法等制作方法。其中，化学法与电镀法虽然工艺简单、容易操作、成本低; 但镀出的光纤衣层薄膜均匀度差，难以满足高灵敏度传感器的需求，目前主要采用熔融涂覆法与材料溅射薄膜法。在满足熔盐罐基础温度测量的要求条件下，需要采用金属涂覆光纤，外护套采用不锈钢材料，增强耐温和应力冲击。

　　2、 熔盐罐的外壁温度与其中的熔盐接近，直接测量外壁温无法区分出熔盐罐是否破裂，是否有熔盐流出，一般采用测量熔盐罐的基础温度和侧壁外保温温度，如果发生泄漏，泄漏点的温度将迅速升高，以此来确定泄漏点的位置。熔盐罐侧壁感温光纤缠绕在第一层外保温中，熔盐罐底部采用的多层隔热材料，感温光纤采用环形均匀规律地盘绕在熔盐罐底部第一层耐火砖下方，在敷设时记录下光纤绝对长度与熔盐罐位置的对应关系，这种安装方式可最大程度的覆盖熔盐罐的底部和侧壁。如果发生泄漏，泄漏点的位置温度快速升高，就可准确快速的判断和确定泄漏点的位置。

　　在实际使用中一个光纤测温主机往往可带多个回路的测温光纤，每个回路光纤长度可达到几公里，不仅可同时满足几个熔盐罐泄漏的温度测量，而且可将多余的感温光纤直接缠绕均布在熔盐罐外壁和底部，通过测量熔盐罐的外壁温度， 得到罐体各位置的实时温度，从而全面监视储罐的温度分布状况，通过这些温度参数控制熔盐的进盐量，启动内循环降温等一系列的保护措施， 从而更好的保护熔盐罐，保证其安全可靠及长期运行的稳定。